粉末锻造齿轮

精石新材料科技有限公司工艺特点
粉末锻造的毛坯为烧结体或挤压坯，或经热等静压得毛坯。与采用普通钢坯锻造相比，粉末锻造有如下优点；

1、材料利用率高

粉末锻造齿轮是采用闭合模锻，锻件没有飞边，无材料损耗，后续机加工的余量小，从粉末原材料到成品零件，总的材料利用率可达90%以上。

2、成型性能高

可以锻造一般认为不可锻造的金属或者合金，如难变形的高温铸造合金通过粉末锻造制成形状复杂的制品，容易获得形状复杂的锻件。

3、锻件性能高

粉末锻造预制坯采用无氧化保护加热，锻后精度和粗糙度可达到精密模锻和精铸的水平。可采用预制坯形状，以便Z终成型形状复杂的锻件。

4、力学性能高

由于粉末颗粒都是由微量液体金属快速冷凝而成，而且金属液滴的成分与母合金几乎完全相同，偏析就被限制在粉末颗粒之内。因此可克服普通金属材料中的铸造偏析及晶粒粗大不均等缺陷，使得材质均匀，无各向异性。

5、成本低，生产率高
粉末锻件的原材料费用及锻造费用和一般模锻差不多，单核一般模锻件相比，尺寸精度高，表面粗糙度低，可少加工或者不加工，从而节省了后续的配套设备和工时。

对形状复杂批量大的小零件，如齿轮、花键轴套、连杆等难加工件，节约效果尤其明显。

由于金属粉末合金化容易，因此有可能根据产品的服役条件和性能要求，设计和制备原材料，从而改变传统的锻压加工都是“来料 加工”模式，有利于实现产品、工艺、材料的一体化。