生产运行粉末冶金零件的硬化方法有哪些？

2021-03-10 11:58:59

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有时，当烧结后的粉末冶金零件需要表现出预定的机械韧性时，这些零件要进行特别的补充操作。通常在内部进行的精加工服务进一步硬化了烧结部件的内部结构。现在，热处理原理显然占了后期生产阶段的主导地位，但是这里还有其他一些有趣的二次硬化方法，这些方法也发生在生产运行的后面。

压抑

完成整个粉末冶金过程的新烧结零件可以平衡其根深蒂固的硬度等级与所需的孔隙率。可替代地，该成分可以被致密化。暴露于第贰压制阶段，将组件放置在封闭的模具内，均匀地加压并加热。随着烧结材料变得更致密，它硬化。

蒸汽处理

从热处理的角度来看，此处不需要接近熔点的热曲线，但粉末制造的组件确实具有表面硬化的光洁度。本质上，该过程使用蒸汽和热量来氧化金属表面。通过施加更多的蒸汽并在预定时间段内保持热能，硬化的涂层会变得更深。

粉末冶金零件

生产后浸渍

在此补充硬化程序中，粉末冶金零件不再将其多孔结构用作注油系统。但是，如果使用正确的填料，该组件仍可以提供强大的自润滑能力。例如，含氟聚合物填料密封孔，同时提供特氟龙涂层润滑特征。否则，可以使用第贰种金属作为填充剂，再次使通常多孔的材料基体致密。

沉淀硬化

在真空炉或在惰性气体气氛中抽气的加热箱中进行，在PM制造的金属中形成单相溶液。随着炉内热能的上升，会产生沉淀物。将金属相锁定在适当的位置，然后将烧结零件在水或油中迅速冷却。细晶粒金属仍包含多孔子结构，但金属晶粒更细，更硬。

表面硬化

沉淀技术在某些合金上效果很好。然而，在粉末冶金工作中，需要铌或一些其他奇特的金属，这有助于沉淀形成阶段。与这种严格的热处理方法不同，表面硬化技术更具灵活性。这里可用的硬化方法包括感应淬火，等离子渗氮和碳氮共渗。

粉末冶金技术可以制造硬化部件。如果客户或应用需要使用较硬的金属，则压制或蒸汽处理工作可提供具有成本效益的途径。然后，对于需要热处理过程服务的那些应用，需要进行表面硬化工作或什至更密集的沉淀硬化过程。